矫直辊装配台架是矫直机进行工艺装配的专用设备,每个台架包含1个液压螺母。其基本工作原理如图1所示,当油口Ⅰ接通压力油推动液压螺母和立柱向下移动,通过挡块、钟型压盖,压紧矫直辊装配,在保持压力的情况下,通过钟型压盖侧面的槽孔,用钢棍拧紧或松卸锁紧螺母,以达到紧固或拆解矫直辊装配的目的;当油口Ⅱ接通压力油,推动液压螺母和立柱向上移动,可以移去挡块、钟型压盖,可以调入或调出矫直辊装配。这种设计的优点是减少矫直辊工艺装配的劳动强度,提高装配效率,并使每个矫直辊的压紧力均衡;缺点是液压螺母加工制作工艺难度大,容易出现泄露问题。矫直辊装配液压螺母自使用以来就长期存在漏油问题,经常打开更换密封,有时更换密封后不到一小时,就开始大量漏油,其严重后果主要有几方面:①泄露大量价格昂贵的液压油;②容易污染液压系统,造成生产线停机和相关液压站全系统液压元器件的损坏和全系统液压油的报废;③严重影响矫直辊装配正常作业;④泄露的液压油容易引发火灾事故,对安全管理带来隐患。O型圈镶嵌在活塞环Ⅰ和活塞环Ⅱ的内外壁环形沟槽内,与液压螺母的环形槽内外壁形成动密封。由于液压螺母的环形槽宽度小(上部50mm宽,下部10mm宽),内外壁要想得到很低的粗糙度,从目前的加工工艺上几乎无法实现,所以,O型圈与粗糙的液压螺母内外壁摩擦后,短时间就会出现密封损坏,泄露情况。为了解决这个问题,对液压螺母重新进行改造设计,将O型圈由原来嵌装在活塞的环形槽内,改为嵌装在螺母的环形槽内;并将密封圈数量由原来的4件增加为8件,每个密封环节由1道变为2道密封;对活塞环Ⅰ和活塞环Ⅱ重新制作,材料由HT200变更为钢45,取消O型密封圈槽,顶部内外侧加工15°倒角以便于液压螺母的装配,表面进行镀铬、磨光,粗糙度由原来的Ra3.2μm更改为Ra0.4μm,其他部位的粗糙度也进行了修改;针对下部环形槽无法加工O型圈环形槽沟的问题,采用分体加工,CO2保护焊拼接的办法。液压执行元件的设计加工固然重要,装配工艺同样是决定性能的关键。针对液压螺母的特点,制定了以下装配要点:1)安装前将所有参与组装的零件检查清扫一遍,确保沟槽内无铁屑尘土、毛刺,活塞环Ⅰ和活塞环Ⅱ有无损伤和毛刺。2)擦净所有参与组装的零件。3)将O型圈放入液压螺母环形槽的沟槽内,用干净的确良布抹上液压油,依次安装塞环Ⅰ和活塞环Ⅱ,安装时用压力设备垂直均匀缓慢压入,压入过程中确保环境洁净,安装完成后通过测量确保O型圈没有脱出沟槽。4)装配完成后用干净的螺塞堵住油口Ⅰ和油口Ⅱ,用干净的确良布包裹好送到现场。5)在现场,确保环境洁净的情况下完成zui后的组装。该项改造实施后,矫直辊装配液压螺母3年多未出现泄露。大大减少了液压油消耗、维修成本和维修液压螺母时对液压系统造成的污染,提高了作业率,并且因解决了泄露问题,消除了火灾发生的根源,取得良好的经济效益和社会效益。

螺栓液压拉伸器是船上广泛使用的上紧和松脱螺栓专用工具！使用位置主要有气缸盖螺栓、贯穿螺栓、主轴承螺栓、地脚螺栓和连杆大小端螺栓。螺栓液压拉伸器是利用液压泵输出的高油压使螺栓在弹性变形区内拉长，然后将螺母拆送或紧固到预定的位置。液压拉伸器主要有液压油缸、活塞、拉伸头、承压环和复位机构及密封系统组成。液压拉伸器在作业中，需要使用纯净的液压油或透平油，使用前请检查拉伸器各部位的状态，使用后释放油压，活塞复位，仔细涂抹油脂后放干燥处贮存。常州卓泰液压图文提供

1结构及工作原理液压拉伸器借助液压泵提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服极限、伸长率等决定拉伸力，利用液压油作用在液压拉伸器上产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形的范围内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母轻松旋入，当液压油泄压后，螺杆恢复变形，在螺杆和螺母内应力作用下将连接件紧固在一起。同样的原理，螺杆在被拉伸后，旋出螺母，消除液压油泄压后螺杆和螺母内应力，达到轻松拆卸螺母的目的。液压拉伸器一般有液压泵、高压软管、分配器和拉伸器组成。液压泵是提供高压液压油的动力源，一般有气动和手动两种驱动方式；高压软管用于连接液压泵和拉伸器；分配器可以实现一台液压泵连接驱动多个拉伸器；拉伸器是实现螺杆拉伸的执行元件，主要由活塞缸、活塞、支撑环、带止回功能的油管快速接头、放气螺钉、限位块、拨杆等组成。见下图。普通液压拉伸器结构简图2液压拉伸器的使用与维护12.1使用液压拉伸器拆卸螺母1）安装液压拉伸器前应确保紧固件表面平整并无油漆、金属垫片等杂物，如果支撑环不能平放很容易导致液压拉伸器的损坏；2）将支撑环及拉伸器安装到液压螺栓上，连接高压软管，打开液压泵泄放阀，用拨杆将拉伸器顺时针方向旋紧以将拉伸器压回低位，保持充足的工作行程，然后将拉伸器逆时针旋出3/4～1圈，防止因液压螺母旋松，螺杆收缩将拉伸器锁紧而无法拆下。拉伸器旋出过少，不足以弥补螺杆收缩量，也会造成拉伸器锁紧而无法拆下，旋出过多容易造成拉伸器超出工作行程；3）检查调整支撑环工作口，至方便人员操作的方向；4）液压泵开始泵压后，查看每个拉伸器升程是否正常。如有拉伸器不正常工作或漏油，应检查并正确连接高压软管或更换拉伸器；5）压力达到拆卸规定值后，用拨杆逆时针方向旋松螺母，注意旋松4～6个眼即可，松的少会造成螺杆恢复变形后螺母再次锁紧，松的过多又会造成螺母与拉伸器锁紧，无法拆下拉伸器；6）当所有螺母都旋松后，液压泵即可泄压，泄压后用拨杆拨动螺母确认可以自由松动，可以拆下拉伸器，移除高压软管，卸下拉伸器及螺母。2.2使用液压拉伸器安装螺母1）将液压螺母安装到螺杆上，并手动旋紧，注意液压螺母的拨孔位置不在中间的，要区分上下方向，防止上紧时拨孔不能完全对齐支撑环开口；2）检查紧固件表面是否平整，清除油漆，金属垫片等杂物，安装液压拉伸器；3）连接高压软管，打开液压泵泄放阀，用拨杆旋紧拉伸器，以使拉伸器压回低位；4）检查支撑环开口至方便人员操作方向；5）安装液压螺母需分两次上紧，一般选择规定值的2/3作为di一次上紧值，例：MANB&W品牌主机缸头螺栓预紧力为900BAR，可以在di一次压紧时泵压至600BAR，第二次上紧再泵压至规定值900BAR;6）液压泵开始泵压后，检查每个拉伸器升程是否正常。如有拉伸器不动作或漏油，应检查并正确连接高压软管或更换拉伸器；7）泵压过程中，操作人员应使用拨杆跟随上紧液压螺母，如两人上紧液压螺母，应随时沟通液压螺母的上紧情况，包括是否能够上紧，上紧的行程（一般按拨动几个孔计数）；8）泵压达到di一次上紧值时，用拨杆收紧液压螺母。注意不要加长拨杆，也不要使用其他工具上紧，使用腕力上紧即可；9）打开液压泵的泄压阀，将拉伸器压力泄放至0BAR;10）再次启动液压泵，操作人员此时应随时用拨杆检查上紧液压螺母，确认压力达到di一次上紧值之前，液压螺母是不应该被拨动的，并且达到di一次上紧值后应开始能够拨动上紧液压螺母；11）继续泵压至规定上紧值，此过程中操作人员应随时用拨杆跟随上紧液压螺母，并记住每一个液压螺母上紧的行程（一般按拨动几个孔计数）。液压螺母全部上紧后，比较各自的上紧行程，如相同，说明每一个螺母都达到规定预紧力；如有个别螺母上紧行程差别较大，应检查该螺母相关部件，或更换液压拉伸器重新上紧。2.3液压拉伸器的维护液压拉伸器使用完毕后，应擦拭干净，妥善保管，特别是油管快速接头部位应盖上防尘罩，防止灰尘或其他金属屑渗入，造成活塞和活塞缸的磨损。液压拉伸器如果发生渗漏，应检查、更换密封件。一般液压拉伸器有两道密封件，分别安装于活塞和活塞缸环槽内，每一道密封件由一根O型密封圈和一根支撑圈组成。更换时可以卸下放气螺钉，使用压缩空气就可以轻松将活塞和活塞缸分开。注意使用压缩空气应先打开压缩空气，然后将空气管逐渐压紧至放气螺钉口处，慢慢顶出。活塞缸和活塞分开后，将活塞缸的密封件安装到环槽中，注意支撑圈在下，O型密封圈在上，即支撑圈远离液压油，O型密封圈靠近液压油；倒置活塞，将活塞密封件安装到环槽中，安装遵循支撑圈远离液压油，O型密封圈靠近液压油的顺序即可；密封件安装完毕，使用专用工具将活塞压进活塞缸；连接液压泵和液压拉伸器，慢慢泵油，直到放气口有油溢出；装复放气螺钉。3安全注意事项1）操作人员应正确穿戴劳动保护用品，佩戴安全防护眼镜；2）液压拉伸器工作时，正上方严禁站人；3）禁止人员跨立在高压软管上，禁止人员在高压软管回弹方向进行操作；4）液压拉伸器属于专用工具，不可以挪作他用，防止损坏拉伸器；5）液压拉伸器不得超负荷、超行程使用；6）严禁使用磨损、老化等存在缺陷的高压软管、快速接头。参考文献：[1]高延军.浅论船用液压拉伸器操作经验[J].天津航海,2020(04):20-21.作者简介：高延军，轮机长，中远海运船员管理有限公司天津分公司

1.液压拉伸器的材质及加工工艺流程1.1材质：42CrMo1.2加工工艺流程：据图纸进行锻件备料、粗加工、调制热处理、精加工、磨加工、孔加工、装配、检测、入库2.液压拉伸器的工作原理：液压拉伸器总成是由液压螺栓拉伸器+150MPa手动泵、气动泵（或超高压电动泵）+超高压软管总成而组成。液压拉伸器的原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形范围内被拉长,螺栓发生微量变形，从而使螺母易于松动。液压拉伸器安装在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来。3.液压拉伸器的使用操作步骤：3.1用快换接头将螺栓拉伸器、油管和手动液压泵连接起来。3.2空运行：将手动泵上卸荷阀上的手轮顺时针旋紧，再提升、压下手动泵上的手柄即可使活塞杆顶升，当活塞杆顶升到油缸的额定行程时，逆时针旋松卸荷阀上的手轮，用重力将活塞杆复位。反复运行几次，如无异常即可拉伸螺栓。（手动泵的使用请参照其使用说明书）3.3将螺栓拉伸器按螺套→支撑架→螺栓拉伸器缸体组件→拉伸头依次套装在所需锁紧的螺母上。3.4准备就绪：用手动泵打压使螺栓拉伸器活塞杆顶出即螺栓拉长，当螺栓拉伸到螺栓材料所规定的长度时（可用百分表配测及其它工装配测），用螺栓拉伸器配带的手柄旋下所需锁紧的螺母.再将手动泵卸荷阀上的手轮逆时针旋松，然后用重力将活塞杆复位，然后将螺栓拉伸器按上述"3"逆向卸下，则螺栓拉伸器的整个工作工序完成即可进行下一个螺栓的拉伸。

伴随着工业发展，超高压气动液压泵已经广泛的在各行业应用。船舶工业是为水上交通、海洋开发和国防建设提供技术装备的现代综合型产业，具有技术密集型特点，对机电行业的发展起到了积极的推动作用。自气动液压泵引进国内以来就大量的在远洋货轮上使用，经过几次大的技术革新以后，现在已经成功的将输出油压提高到350MPa，且性能稳定。超高压气动液压泵的整机设计是将0.6-0.8MPa的压缩空气转换成高压油,利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高液压输出。设计实现自动循环，出口压力升高时，气动液压泵减速运行，对差动活塞产生一定阻力；当力平衡时，气动液压泵自动停止运行；出口压力降低或气体驱动压力增加时，气动液压泵会自动启动运行。气动液压泵在船舶行业完全可以替代手动液压泵，与缸盖液压拉伸器或其他超高压液压工具进行配套使用。降低劳动强度，提高作业效率；在使用中完全可以代替手动液压泵或电动液压泵与液压拉伸器、液压螺母或其他液压工具配套使用。气动液压泵本身不产生电弧和电火花，安全防爆，设计小巧，移动方便。常州卓泰液压设计生产的气动液压泵分为：PP-150型、PP-225型、PP-280型、PP-350型，可满足不同工况对超高压液压动力源的需求。

液压拉伸器是紧固大型螺栓重要的作业工具，广泛应用于船舶工业、风电、石油化工、建筑、电力、矿山、冶金等行业。在施工、检修、抢修等作业中，液压拉伸器对于大螺栓的拆装比较经济、便捷、安全、高效。不仅可以减轻劳动强度，提高工作效率，而且极大的提高安装质量，也有利于现场的安全管理。液压拉伸器的工作原理液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，螺母的转动是通过力矩棘轮扳手对齿轮箱作用来实现的，拧紧螺母力矩值可调节。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷残留在螺杆上。液压拉伸器通常用电动液压泵提供油压，可以通过液压分配器转换，使用多个液压拉伸器对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。液压拉伸器的拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。其拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。优点：通过泵站压力表实现定值紧固，同步分流阀可用一个泵站同事通过多个液压拉伸器对多个螺栓同时进行拉伸，以同时达到预定载荷（定值），缺点：对螺栓上面的距离有一定的需求，螺栓伸出螺母长度为螺栓直径0.8倍,螺栓拉伸器的拉杆要与螺栓直径和螺距匹配，一对一匹配螺纹，通用性不好！卓泰液压为您量身定制适合您工况的液压拉伸器。