液压拉伸器是火电锅炉给水泵中配套的专用工具之一，是专用于螺帽锁紧或拆卸的在作业于高强度、大尺寸、大预紧力要求的螺栓、螺母时，液压拉伸器比液压扭矩扳手及螺栓加热有明显的优势，可以轻松完成螺栓拆装工作，其操作简单、控制精确，安全方便。随着拉伸器的应用越来越广泛，品种、规格、机构形式也在不断增加，同时也完全适用超高压、超小空间以及多台拉伸器叠加工作等工况。液压拉伸器包括缸体、密封圈、活塞和支架等。活塞滑动配合在缸体内，油缸和活塞之间构成的油腔，油管接头开孔与缸体上端，与油腔连通。工作时利用油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而能够对螺母进行旋松或拧紧。

液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能。可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、电力系统、机车车辆、重型机械等行业。借助超高压泵提供的液压动力，利用材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区内将螺栓拉伸，达到紧固或拆卸螺栓的目的。另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中，采用液压拉伸装置是其他任何工具都难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想工艺装备。大大提高了施工工作效率。液压拉伸器共有四大类：普通通用型、拉伸头互换型、单极复位型和双极复位型。四种液压拉伸器工作压力均为150Mpa。普通型适用于单规格螺栓的拉伸，重量轻、精度高。体积小、结构紧凑；拉伸头互换型通用性强，通过更换拉伸头可适用于多个规格螺栓的拉伸；单级复位型活塞自动复位设计，适合频繁使用；双极复位型双油缸设计，适用于空间狭小的工况。

内容提要：液压拉伸器广泛应用于船舶，必须要掌握正确的使用方法，避免在使用中出现意想不到的损坏。本文介绍常用的液压拉伸的结构特点、应用和维护和常见的故障的分析，供大家学习参考。关键词：液压拉伸器；应用；维护；故障液压拉伸器也叫液压螺母，是船舶必备且重要的工具，必须熟练掌握使用。主机上的许多部件都需要借助液压拉伸器进行安装和拆卸，如贯穿螺栓、底脚螺栓、缸头螺栓、排气阀等，它可以单独使用，也可以几个一起使用。下面就介绍一下液压拉伸器的应用和常见故障分析。1液压拉伸器的结构特点1.1普通型液压拉伸器液压拉伸器是一种比较先进的螺栓装配方法，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械坚固。其主要部件有（见图1）滑动活塞D、油缸E、支撑环G、密封圈F、放气螺钉C和快速接头A等。液压拉伸器的工作原理是液压拉伸器安装于螺栓的上部，滑动活塞的内螺纹旋到螺栓上部的螺纹内，从气动液压油泵来的高压油通过快速接头连接到由油缸E和滑动活塞D形成的密封空间内，液压油作用在滑动活塞上，使滑动活塞对螺栓J施加外力进行轴向拉伸，被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓拉长后旋紧螺帽I，这样螺栓就会被锁在拉长的位置上。滑动活塞可以在油缸内上下滑动，上下密封圈可以防止内部液压油泄漏。每个液压拉伸器都有一个较大升程。工作时如果超过较大升程，高压油会通过下面的密封圈泄漏，造成密封空间液压油压力下降。上下密封圈分别有两道，两道密封圈的截面一个是矩形，一个是圆形，矩形密封圈安装在上面和下面。支撑环的下部平面上有两个凹槽，是用来测量螺帽移动的距离。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。1.2自动复位型液压拉伸器自动复位型液压拉伸器（见图2）与普通式液压拉伸器工作原理基本相同，只是结构上稍微复杂一些，主要增加了以下部件：盖板B、弹簧E、导向销F、释放阀G。滑动活塞的上平面有五个盲孔用来安装弹簧，盖板压紧五个弹簧，使滑动活塞与油缸紧密接触。当高压油进入到滑动活塞和油缸形成的密封空间时，滑动活塞向上移动，五个弹簧受压；高压油泄放后，滑动活塞在五个弹簧的作用下自动复位到原始状态，密封空间的液压油回流到液压油泵。如果滑动活塞向上移动的距离超过液压拉伸器的较大提升高度（见图3），滑动活塞上的释放阀会碰到盖板，引起释放阀的动作，密封空间的高压油会立即释放，通过肉眼可以观察到盖板下有液压油流出。通过观察导向销的伸长量来判断液压拉伸器是否超过较大提升高度。1.3液压拉伸器的特点液压拉伸器有许多的优点：·拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷；·可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷；·由于采用较先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧；·拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大；·经济高效、重量轻、精度高；2液压拉伸器的使用和维护2.1螺帽的拆卸·使用液压拉伸器的过程中，必须戴手套和防护眼镜；·工作油必须是干净的液压油，不能使用主机系统滑油或气缸油；·拆卸螺帽前，检查清洁液压拉伸器滑动活塞的内螺纹；·安装支撑环，注意上下方向，有开口凹槽的平面在下；·安装液压拉伸器，连接分配块和液压油管至液压泵；·松掉滑动活塞上的放气螺钉，供给液压油，直到无气泡出来后，上紧放气螺钉；·旋紧液压拉伸器（自动复位型液压拉伸器不需要），直至滑动活塞完全坐落在油缸底部，然后旋松液压拉伸器3/4圈（注：通常松3/4圈，具体按说明书要求）可以参照表1，检查液压拉伸器与支撑环间有间隙，确保螺帽松后，液压拉伸器能顺利拆卸；·泵入液压油，逐渐增大液压油的压力至说明书值，如果螺帽还是不能松动，再增加说明书值的10%，用撬动杆松掉螺帽（注意：螺帽的上表面不要碰到接触到拉伸器下表面）；·泄放油压后，拆卸液压油管和液压拉伸器。2.2螺帽的安装·使用液压拉伸器的过程中，必须戴手套和防护眼镜；·工作油必须是干净的液压油，不能使用主机系统滑油或气缸油；·拆卸螺帽前，检查清洁液压拉伸器滑动活塞的内螺纹和螺栓上的外螺纹以及各接触表面，加油润滑螺纹；·安装螺帽并手动上紧，使螺母的下表面完全贴合；·安装支撑环，有开口凹槽的在下面，支撑环上的开口朝向便于撬动杆上紧螺帽；·向下压滑动活塞或使用专用工具，使滑动活塞与油缸完全贴合在一起（自动复位型液压拉伸器不需要）；·液压拉伸器旋入螺栓的螺纹中，使它压紧支撑环；·连接液压油管、分配块和液压油泵；·松掉滑动活塞上的放气螺钉，泵入液压油，直到无气泡冒出，旋紧放气螺钉；·逐渐增加油压至说明要求值，上紧螺帽。如果使用新的螺栓或螺帽，上紧螺帽后再松掉，再上紧一次。通常2—3次；·用塞尺通过支撑环下部的开口凹槽检查螺帽是否完全贴合；·泄放油压后，拆卸液压油管和液压拉伸器。2.3液压拉伸器的维护·液压拉伸器使用后，应该清洁干净，快速接头上的孔洞应盖住，防止垃圾进入；·工作过程中液压拉伸器不能超过较大提升高度，如果超过，下面的密封圈可能将损坏，必须解体液压拉伸器进行检查或更换密封圈；·滑动活塞应在油缸内滑动自如，滑动表面无划痕，确保无硬质颗粒进入内部封闭腔室；·滑动活塞与油缸的分离：松掉放气螺钉，用压缩空气吹放气口，活塞很容易从油缸中滑出（见图4）；·更换密封圈后，先安装矩形密封圈，再安装圆形密封圈。矩形密封圈远离压力密封腔室，圆形密封圈靠近压力密封腔室。安装密封圈后，用二硫化钼涂活塞和油缸后，把活塞和油缸安装在一起。彻底清洁螺纹，并涂润滑油或二硫化钼；·（自动复位型液压拉伸器）如果释放阀不是由于超过较大高度造成的漏油，它必须要拆下进行解体。用压缩空气清洁所有部件，如果还是不能修复，则要更换释放阀。3液压拉伸器的常见故障本人在船舶工作多年，碰到多起关于液压拉伸器的故障，主要有：（1）液压拉伸器漏油主要原因：上下两道密封圈磨损或老化造成；放气螺钉没有上紧或损坏；工作过程中液压拉伸器的升程超过较大提升高度。采取措施：更换密封圈；上紧或更换放气螺钉；泄压后解体液压拉伸器，如果密封圈损坏则进行更换。注意事项：使用液压拉伸器，做好个人防护，泵压时密切注意所有液压拉伸器，如发现漏油，应及时停止泵油并泄放油压。（2）液压拉伸器无法取下主要原因：拆卸螺帽时液压拉伸器安装后没有旋松或旋松的不够；螺帽旋松的太多碰到滑动活塞的底部平面；泄压前脱快速接头。采取措施：拆卸螺帽时根据液压拉伸器的较大提升高度的不同旋松的也不相同，严格按说明书要求；旋松螺帽时，螺帽的上平面不能碰到滑动活塞的底部；如果碰到以上两种现象，只能把螺帽重新上紧后，再次正确拆卸即可。泄压后再拆卸快速接头，如果碰到此现象，稍微旋松一点放气螺钉，泄放油压。注意事项：拆卸螺帽，安装完毕液压拉伸器后，泵压过程中观察液压拉伸器，防止高压油管充油时带动液压拉伸器转动。（3）滑动活塞卡死主要原因：滑动活塞和油缸的接触表面拉毛；密封腔室内有硬质颗粒等垃圾。采取措施：解体液压拉伸器，打磨接触表面，更换损坏的密封圈；彻底清洁密封腔室内部。注意事项：液压拉伸器使用过后，进行清洁，快速接头用盖子盖好防止垃圾进入，存放于专用工具柜内。（4）快速接头漏油主要原因：使用假冒的液压油管；快速接头没有安装到位；快速接头内部部件损坏。采取措施：订购原厂液压油管；正确安装快速接头；更换损坏的快速接头。注意事项：泵压过程中，工作人员远离快速接头，防止快速接头松脱后打伤人。（5）螺帽卡死主要原因：螺栓上的外螺纹有碰伤；使用液压拉伸器拆卸螺帽时，螺帽旋松的太多或太少。采取措施：修理碰伤的螺纹；通常情况下螺帽旋松不超过1圈。注意事项：螺帽安装完毕后，装好上面的保护盖。

液压拉伸器使用的基础条件1、螺栓伸出螺母部分的长度至少为：螺栓直径的3/4；2、液压拉伸器系统使用较大压力不能超过设备允许较大压力。如不能满足上述条件请勿使用液压拉伸器。液压拉伸器安装与使用1.取用液压拉伸器时切勿用高压油管拖拽，大型拉伸器请使用起重机或KPK完成。2.使用液压拉伸器前，支撑桥平稳放置在法兰接触面上，如有异物卡在支撑桥下请及时清理。3.液压拉伸器的油缸体与支撑桥放置需对位入槽。4.正确使用快速接头连接油管，连接后检查连接部位是否牢固。5.检查超高压动力源（手动液压泵或气动液压泵）内油量充足，油管连接正确，并排掉空气。6.依据螺栓材质等级换算出液压拉伸器的预紧力并根据厂方提供的《液压拉伸器性能数据表》查出动力源应提供的压力值。每颗螺栓根据拉伸量分次拉伸。7.拆卸拉伸器时请注意，无可磕碰油嘴，避免受损变形。

一、编制依据：本操作规程依据产品使用说明书编制而成。二、适用范围：本操作规程适用于ZOTAY系列螺栓液压拉伸器。三、操作规程3.1螺栓拉伸程序3.1.1使用相关拉伸工具校准法兰连接。3.1.2根据螺栓的中心距情况，在每个螺栓上安装或间隔安装拉伸器，若两台液压拉伸器需按法兰对角安装。连接软管时，确保法兰两侧的拉伸器均被连接到液压环路中。3.1.3对泵组进行预设置，以提供液压拉伸器所需要的的较大系统工作压力P。常用压力值为：21750psi（1500bar）。在确认液压拉伸器已经固定、液压油管正常连接的情况下关闭卸压阀。3.1.4预紧螺母，施加第1通压力，（增加系统的液压压力时，要确保活塞不会超过其较大行程）使用拨杆穿过支撑桥窗口拧紧法兰螺母。释放系统压力，使拉伸器油缸活塞复位；3.1.5依据预先规定的拉伸数据施加第2通压力值，然后使用拨杆拧紧法兰螺母。释放系统压力，使拉伸器油缸活塞复位；重复上述动作进行第3次加压并拧紧螺母的操作。3.1.6作为后面的检查，再次加压，并尝试继续拧紧法兰螺母，如果螺母无法拧动，则说明拉伸完成，系统可以减压，然后将拉伸器移走；如果螺母可以拧动，则重复上述动作，直到确认螺母已经拧紧。3.1.7用锤子“轻敲”每个螺母，确保每个螺栓都正确加载，没有松弛的螺栓。3.2螺栓拆松程序3.2.1对气动液压泵组进行预设置，以提供液压拉伸器所需要的的较大系统工作压力P。常用压力值为:21750psi（1500bar）。在确认液压拉伸器已经固定、液压油管正常连接的情况下关闭卸压阀。3.2.2增加系统的液压压力时，要确保活塞不会超过其较大行程。使用拨杆穿过支撑桥窗口拨松法兰螺母。将每个螺母拧回大概三分之二个整周（即拨动四次支撑桥上的孔），不要超过一个整周。检查螺母是否可以自由松动。释放系统压力，使拉伸器油缸活塞复位。3.2.3如果法兰螺母仍然无法自由松动，则需要重复上述步骤，直到能够旋开为止。3.3气动液压泵组操作建议对泵进行工作压力设置，可使其在达到所需螺栓负载的预定工作压力值后停止增压。如果不知道工作压力值，ZOTY技术工程师建议将气动液压泵压力值调节为在21750psi即150MPa。由于耗气量和液压决定了压力输出，因而该操作只能在现场进行。建议的泵操作程序如下。3.3.1连接快速接头到液压油排出口G1/4。3.3.2打开到油箱的液压油回油阀（逆时针方向）。确保阀门完全打开。3.3.3关闭泵启动/停止阀（转到垂直方向）。3.3.4将外部气源连接到泵组空气进气口G1/2。3.3.5逆时针方向旋转空气过滤器/调节器调节螺丝，直到气压计上读数为零。3.3.6打开泵启动/停止阀（转到水平方向）。调节器设置为产生零气压时，泵一般不会运行。如果泵在运行，则重新调节气压调节器，直到泵停止。3.3.7关闭液压油回油阀（顺时针方向）。3.3.8顺时针方向缓慢旋转空气调节器，直到工作压力表上的读数达到预定的压力值。3.3.9关闭泵启动/停止阀（转到垂直方向）。3.3.10缓慢打开液压油回油阀（逆时针方向），释放系统压力。确保阀门完全打开。泵现在已经准备就绪，可以使用泵启动/停止阀来进行操作。达到预设的压力后，泵将自动停止升压。4安全注意事项4.1必须确保需紧固或拆松的螺栓伸出螺母上端面的长度至少为3/4个螺栓直径。4.2确保螺母高度≥螺柱直径（除公制外）。4.3确保紧固件螺纹规格与液压拉伸器的参数相匹配。4.4确保支撑桥和螺母拨圈与螺母对边对角尺寸相匹配。4.5确保液压拉伸器正确固定在设备上。4.6任何情况下都不得超出液压拉伸器的较大工作压力。4.7确保软管链接不受阻碍，在加压时不会交叉，不会对接头和连接部分造成有害负载。4.8在加压时不得试图断开或重新连接液压系统的任何部件。4.9需要经常检查气动液压泵组液位，根据需要及时加注。4.10在对系统加压时，较好隔开一片安全区域，仅允许相关人员在必要情况下进入。4.11操作人员不得站在运动部件失效后液压油可能喷射出的同一直线上。4.12只能使用ZOTY原装备件。只能使用ZOTY提供的液压泵和软管等具有充分的安全性能的设备。4.13在使用液压设备时，操作人员必须始终穿戴安全防护装备。4.14如果对任何设备存在明显的滥用，质保将因此失效，ZOTY对因误用或未遵守上述安全规定而导致的伤害概不负责。

简述超高压手动液压泵广泛应用在煤矿机械、船舶工业、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。卓泰液压（ZOTY）生产的超高压手动液压泵完全适应市场需求，工作压力为100~300Mpa；内设减压阀，为防止压力过载，泵内还设有安全放散阀；二级流量设计，一级低压时排量为33CC，二级高压时排量为1.6CC；实现了恒功率条件下，低压大流量供油，高压小流量供油，节省了时间，提高了效率。外形尺寸为585*120*170mm，带油总重量为11Kg左右。方便灵活，劳动强度低，耐用，是理想的超高压液压动力源。应用卓泰液压（ZOTY）超高压手动液压泵是机电装配设备的理想动力源，目前主要应用：1、螺纹紧固件与紧固拉紧装置的动力源。2、机械设备中光滑圆锥面或圆柱面过盈配合拆装的动力源。3、液压载重油缸或千斤顶的动力源。技术参数型号工作压力(MPa)每冲程油量（cc）输出接口BSP油箱容积cc外型尺寸mm重量Kg一级二级一级二级MP1003100321.61/42200585×120×1709MP1502150321.61/42200585×120×1709MP2502250321.31/42200585×120×17011MP2802280320.91/42200585×120×17011