复工后，工厂逐渐忙碌，在简单的几轮技术沟通后，无锡殷总爽快的落笔签单！传统式纵剪分条线上使用的是机械螺母，圆盘刀随着机器的轰鸣瑟瑟发抖。为了提高工艺水平，给客户更好的产品体验，殷总决定采用液压螺母技术提高整机性能。常州卓泰生产的HNTS型系列液压螺母作为理想的夹紧工具，备受纵剪分条线业主的青睐，它的工作原理是利用油压推动活塞产生一个夹紧力，压力均匀的分布于压环，使用少量的油脂达到理想的夹紧效果，并不需要外接液压泵。且操作简便，安全可靠！液压螺母的适用范围较广，首先是金属剪切机（开卷分条线上）用刀具紧固夹具的，其次在成形加工中轴用紧固夹具也会用到。一次愉快的合作正在进行，希望我们精工制作的产品和周到的服务能在业内得到好评如潮，希望一次握手，长久合作，用产品的精良和展业的真诚换取更大的市场舞台！常州卓泰液压设备有限公司市场部

气动液压泵又称气驱液压泵或气液增压泵，简称气动泵。常州卓泰液压依靠多年的技术积累和市场磨合，现生产的气动液压泵具有安全可靠、输出压力高、操作简便、携带方便等特点。广泛应用于工程技术、航空航天、冶金矿山、船舶机械、石油化工等领域。特别适合煤矿井下有防爆要求的场合使用。气动液压泵以压缩空气为动力源，不需使用电源；将较低的空气压力转换成高压油，即利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高液压。工作压力可达300Mpa，油箱容量12L并可根据需要个性化调整，轻便可靠，易于维护，坚固耐用。可连续启停；气动活塞环及其他气动部件在工作状态时不需要添加润滑油，节省运行成本，并可防止油气污染环境；卓泰液压生产的气动液压泵可以代替手动或电动液压泵与超高压液压工具配套使用。

ZOTAY超高压手动液压泵常规检查程序1、检查液压油：液压油面应在油窗的中上部位置（必要时从液压油注口补充同种型号液压油）；2、检查泵体外部是否有裂缝、快速接口处是否清洁；超高压手动液压泵的操作规程（示范讲解）：1、松开油箱盖；工作前，须将油箱盖拧松。2、初次使用手动泵前，应检查油箱内液压油油面3、快速接头与软管等配套工具连接。确认各部分正常后，方可进行操作。4、工作完毕后，首先卸掉泵及管路压力，然后将手动泵与配套工具间快速接头脱开。5、拧紧油箱盖，盘好油管（并捆扎）后装箱保存。6、在操作过程中应注意防尘，操作结束后应检查部件。擦试后装箱保存。常州卓泰液压设备有限公司图文提供

1、首先将螺栓液压拉伸器、油管和超高压液压动力源进行安全链接。2、空运行：操作超高压动力源（手动液压泵或气动液压泵、电动液压泵）使液压拉伸器的拉伸活塞顶升，当活塞杆顶升到油缸的额定行程时，卸荷。这时复位型液压拉伸器的复位机构会自动将拉伸器的顶升活塞杆拉回，普通型请用重力将活塞杆复位。反复运行几次，如无异常即可进行螺栓拉伸作业。3.将螺栓液压拉伸器组件依次套装在所需锁紧的螺母上。4.准备就绪：操作超高压动力源（手动液压泵或气动液压泵、电动液压泵）使液压拉伸器的拉伸活塞顶升，使螺栓拉伸并锁紧螺母。依据螺栓性能数据给定合理的拉伸力，一般一颗螺栓需要进行三次拉伸作业。作业完成后，整个液压系统进行完全卸荷，螺栓液压拉伸器活塞杆完全复位。则螺栓液压拉伸器的整个工作工序完成。即可进行下一组螺栓的拉伸。常州卓泰液压设备有限公司图文提供

卓泰液压（ZOTAY）手动液压泵又称超高压手动液压泵,超高压手动泵,液压手动泵,简称手动泵。是一种用人力操作的活塞式容积泵，为液压机械中的一种。手动液压泵的工作原理是把动力机的机械能转换成液体的压力能。由压杆带动升降，当压杆推动柱塞向下运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当压杆抬升时，弹簧迫使柱塞向上，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。压杆使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。经过与国内市场的磨合与检验，目前卓泰液压（ZOTY）生产的超高压手动液压泵完全适应了市场需求，工作压力为100~300Mpa；内设减压阀，为防止压力过载，泵内还设有安全放散阀；二级流量设计，一级低压时排量为33CC，二级高压时排量为1.6CC；实现了恒功率条件下，低压大流量供油，高压小流量供油，节省了时间，提高了效率。外形尺寸为585*120*170mm，带油总重量为11Kg左右。使用表明这种泵方便灵活，劳动强度低，耐用，是理想的超高压液压动力源。适用范围：电力、铁路、救援、建筑工程、矿山等行业在野外工地操作；为切刀、液压钳、冲孔机等施工机具提供动力；管件、软管、阀门、压力容器、汽缸等提供静态和爆破测试；航空航天附件维修后的静态、动态测试、安全阀门校定；阀门及井口装置水中冒泡试验；气压调节器的检测；汽车制动系统测试；通信电缆充气设备。广泛用于地基检测、建筑施工、船舶制造、铁路公路建设、桥梁架设、隧道地铁挖掘、煤炭厂矿作业等各行各业。

液压螺母是先进的螺栓紧固系统，与液压拉伸器工作原理相同，主要用于狭窄空间的紧固件装配和重负载震动机械的紧固。它改革了传统的紧固方法，用液压系统使被紧固螺栓通过纯轴向拉伸，精确达到预定载荷，然后机械锁定在紧固件上，从而完成紧固工作。由于螺杆只受纯拉伸力，螺栓副的预紧力可提高20%-30%。普通螺纹锁紧是靠转动扳手产生扭矩来锁紧，主要作用力消耗在克服螺纹间摩擦阻力上，尤其对于大直径螺纹连接，受人力、工具和作业空间等影响，其预紧力根本达不到设计和安装要求，因此在震动场合螺纹很轻易松动。液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式，改传统的扭矩锁紧为轴向拉伸锁紧。即使用液压螺母借助于超高压油泵的动力，将紧固螺栓轴向拉长，接近材料的屈服点，利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。液压螺母作为一种新型的强力紧固元件，应用于各种需要强力紧固和防松的工况。可取代传统的螺母。尤其是无法满足使用扳手操作的狭小工况。液压螺母具有同步紧固的优越性，实现同步紧固得到相同的预紧力，使安装及装配工作更精确，优化设备性能。在某些场合不能用液压螺母直接取代现行螺母而要实现强力紧固，可以采用液压螺栓拉紧器来实现和液压螺母具有相同功能和特点的技术要求。液压螺栓拉紧器同液压螺母工作原理一样，是通过液压力将螺栓拉伸拉长，然后紧固螺母并锁紧从而实现强力紧固，使用液压螺母或液压螺栓拉紧器可以精确设定预紧力，精度高达3%。采用组合设计的液压螺栓拉紧器通过更换不同的拉伸头可以实现一组拉紧器适用多个规格螺栓的拉紧使用，具有完好的通用性和置换性。使用液压螺栓拉紧用具有更简单、更安全、更精确、更可靠、更快捷的优点，为机械设备的装配、安装、检验带来更高的效率。液压螺母规格：M120×3－M320×6，注油方式分为轴向注油和径向注油。压力等级为40Mpa；21Mpa。