常州卓泰液压生产的PP系列气动液压泵是将较低的空气压力转换成高压油,即利用大面积活塞端的低气压产生小面积活塞端的高液压。PP系列气动液压泵本身不产生电弧和电火花，安全防爆；在使用中完全可以代替手动液压泵或电动液压泵与液压拉伸器、液压螺母、锚索张拉机具、退锚机、锚杆拉力计或其他液压工具配套使用。气动液压泵还可以应用于软管、阀门、压力容器等静压和爆破测试、汽车制动系统及喷油嘴测试、仪器仪表（如压力表）性能测试及压力标、建材试验机的水压试验等行业。PP系列气动液压泵可以冲水，充油或填充化学介质。其工作原理类似于往复循环的增压器。其底部活塞由二位四通先导阀来控制。气动液压泵为自填充型泵，一般来说，无需使用空气管线润滑器。当驱动活塞向上运行时，将液体吸入泵内，此时入口处的单向阀打开，出口单向阀关闭。当活塞向下运行时，在液体一侧会形成一定压力，压力会将入口处单向阀关闭，出口处单向阀打开。气动液压泵能够实现自动循环。当出口压力升高时，气动液压泵会减速运行，并对差动活塞产生一定阻力，当力平衡时，气动液压泵自动停止运行。当出口压力降低或气体驱动压力增加时，气动液压泵会自动启动运行。PP系列气动液压泵一直服务于在钢铁、电力、船舶、石化、煤矿以及工程技术行业、航天航空等行业，经过长期的市场考验，以低故障，高效率的优异表现得到各使用方的一致好评。

1、用快换接头将螺栓拉伸器、油管和手动液压泵连接起来如图所示。2.空运行:将手动液压泵上卸荷阀上的手轮顺时针旋紧,再提升、压下手动泵上的手柄即可使活塞杆顶升，当活塞杆顶升到油缸的额定行程时，逆时针旋松卸荷阀上的手轮，用重力将活塞杆复位。反复运行几次，如无异常即可拉伸螺栓。（手动液压泵的使用请参照其使用说明书）3.将螺栓拉伸器按螺套→支撑架→螺栓拉伸器缸体组件→拉伸头依次套装在所需锁紧的螺母上。4.准备就绪:用手动泵打压使螺栓拉伸器活塞杆顶出即螺栓拉长,当螺栓拉伸到螺栓材料所规定的长度时(可用百分表配测及其它工装配测),用螺栓拉伸器配带的手柄旋下所需锁紧的螺母.再将手动泵卸荷阀上的手轮逆时针旋松,然后用重力将活塞杆复位,然后将螺栓拉伸器按上述"3"逆向卸下.则螺栓拉伸器的整个工作工序完成即可进行下一个螺栓的拉伸。

地区名叫法：金属圆盘剪，金属滚剪机，纵剪分条机，金属纵剪机，金属剪切机……金属分条机类别三大类里面又根据材料的实际尺寸规格分为：薄料金属分条机，中厚料金属分条机，厚料金属分条机。金属分条机功能金属分条机主要针对的分条材料就是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。金属分条机结构底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理；固定牌坊,厚180mm-1件；活动牌坊厚100mm-1件；钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工；活动牌坊手动移动；滑座材料：QT600；刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm；刀轴:直径φ120mm(h7),刀轴有效长度：650mm,键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。刀轴转动由万向联轴节（2条）、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动。同步齿轮箱：钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀轴锁紧：螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个；刀片直径：ф240mm以上尺寸实际规格按机械型号匹配金属分条机组件金属分条机主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

安装安装前，应将液压螺母的活塞环复位至油缸底部，内六角柱塞拧松至端面位置（不能超过端面）。液压螺母拧入设备上之后，使用拨杆把液压螺母拨紧至与设备间无间隙。然后用内六角扳手上紧内六角柱塞（根据使用要求设定上紧力矩，上紧力矩较大为10N.m）。至此，液压螺母安装完毕。拆除拧松内六角柱塞至限位螺钉位置，再用拨杆拧紧液压螺母直至液压螺母的活塞复位至油缸底部，至此，液压螺母已经完全拆除。维护和保养液压螺母在安装中应该按照以上操作说明安装，不能用锤子或别的工具击打。液压螺母在使用过程中由于操作不当引起漏油，应及时补充油脂。

分条机刀片主要用于金属板材、带材，皮革，包装机械分条生产线上，采用材质稳定的高速切削工具钢9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨损。主要用于板材纵剪分条及各类纵剪机组。在完整的分条刀组中，还包括隔套、垫片等部分。其主要目的是使圆刀片之间能保持一定的宽度，及上下刀间之水平间隙调整用，常用垫片厚度在0.8mm-150mm之间。其硬度不论厚度规格，均在HRC45度以上，防止刮花碰伤，形坚固耐用。对于厚度公差也同样要求在0.003mm以内。内孔、外圆表面经发黑处理，有效提高防锈性能。相关：分条机刀片,分条机刀片,粉碎机刀片的介绍。应用范围：分条机刀片运用于大型钢铁制造厂,钢管厂,有色金属加工厂,捆扎材料厂,冷扎厂,包装材料厂,钢板加工服务中心,钢筛厂,带钢厂,分条机生产商。

1.液压拉伸器的材质及加工工艺流程1.1材质：42CrMo1.2加工工艺流程：据图纸进行锻件备料、粗加工、调制热处理、精加工、磨加工、孔加工、装配、检测、入库2.液压拉伸器的工作原理：液压拉伸器总成是由液压螺栓拉伸器+150MPa手动泵、气动泵（或超高压电动泵）+超高压软管总成而组成。液压拉伸器的原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形范围内被拉长,螺栓发生微量变形，从而使螺母易于松动。液压拉伸器安装在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来。3.液压拉伸器的使用操作步骤：3.1用快换接头将螺栓拉伸器、油管和手动液压泵连接起来。3.2空运行：将手动泵上卸荷阀上的手轮顺时针旋紧，再提升、压下手动泵上的手柄即可使活塞杆顶升，当活塞杆顶升到油缸的额定行程时，逆时针旋松卸荷阀上的手轮，用重力将活塞杆复位。反复运行几次，如无异常即可拉伸螺栓。（手动泵的使用请参照其使用说明书）3.3将螺栓拉伸器按螺套→支撑架→螺栓拉伸器缸体组件→拉伸头依次套装在所需锁紧的螺母上。3.4准备就绪：用手动泵打压使螺栓拉伸器活塞杆顶出即螺栓拉长，当螺栓拉伸到螺栓材料所规定的长度时（可用百分表配测及其它工装配测），用螺栓拉伸器配带的手柄旋下所需锁紧的螺母.再将手动泵卸荷阀上的手轮逆时针旋松，然后用重力将活塞杆复位，然后将螺栓拉伸器按上述"3"逆向卸下，则螺栓拉伸器的整个工作工序完成即可进行下一个螺栓的拉伸。